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1 概述
ANSYS Polyflow能在加快設計速度的同時降低能耗和原材料耗用需求，從而降低用戶的制造成本，提高環境可持續性。研發團隊廣泛運用該技術對擠壓、熱成型、吹塑、玻璃成型、光纖拔絲和混凝土成型等工藝進行設計與優化。設計工程師使用Polyflow能更大限度減少制造擠壓模具時的物理原型，或是減輕厚度偏差，改善熱成型或吹塑產品的質量。
由于具備優秀的倒模具設計能力，與傳統的構建測試法相比，用戶能夠更快地切割模具。
這意味著能夠顯著節約成本和時間。借助ANSYS Polyflow運行試錯法流程，您的團隊可改善吹塑產品和熱成型產品的質量，而無需在生產線上測試變更。玻璃成型和浮法玻璃工程仿真能幫助設計人員更迅速地生產出質量更好的餐具、玻璃容器和平板玻璃。
2 優勢
● 內含豐富的粘彈性材料庫
● 支持大變形的穩健網格技術
● 自動探測部件接觸的功能
● 內含優化功能
● 內含專家系統，自動對問題設置進行指導
● 集成在ANSYS Workbench下，易用的參數化和優化功能
3 功能特點
● 開發更好的包裝
利用Polyflow部署虛擬原型，能讓用戶更好地為制造流程建模，評估和測試設計的行為與耐用性。用戶可以采取校正動作，以較低成本迅速地設計性能更好、重量更輕的包裝。
● 提高擠壓生產線的效率
為滿足市場嚴格的容限要求，部分公司求助于試錯法來（聯合）擠壓塑料和橡膠型材。這種方法耗時多、成本高，會給環境造成不利的影響。使用包括我們獨特倒模具設計功能在內的工程仿真技術，用戶能夠讓擠壓生產線試錯法迭代次數從七次降低到兩次。通過從聚合物流體可視化中獲得的仿真信息，用戶能夠迅速地排除意料之外的問題。
● 使用數字化材料實驗室提升性能
Polyflow能幫助您研究擠壓、吹塑、熱成型、紡絲和薄膜鑄塑等多種應用的新型塑料和彈性體的行為。仿真可幫助您測試新的樹脂，即使是在實際生產之前。用戶能夠逆向設計樹脂，在盡可能降低成本和環境影響的情況下，更大限度地提高最終產品的性能。ANSYS提供一系列豐富的數學材料模型庫，可用于協助多種材料仿真。
● 包含輻射在內的非線性熱效應
Polyflow模型中包含粘性發熱功能，便于您檢測潛在的聚合物質量劣化或意外的橡膠固化。玻璃成型等高溫流程的準確建模，需要使用先進的非線性材料屬性、準確的輻射預測和能夠解釋冷卻過程中材料應力松弛的Narayanaswamy模型。
● 流固耦合
Polyflow的本地流固耦合（FSI）功能，能夠以完全耦合方式模擬流體材料和周邊固體之間的熱機械相互作用。當在彈性區域內發生顯著變形，能自動地加密網格分辨率以改善結果質量。
● 優化和設計探索
為設計出優秀的設備和流程，需要評估多種設計方案，優化流程和幾何結構參數。利用ANSYS Polyflow，您能夠把任何標量聲明為一個優化變量，包括流變參數、邊界條件和網格位移等。然后您可以使用內建的優化算法，根據輸入參數自動最小化或最大化給定的目標函數。
● 求解器和數值算法
復雜的流變學行為，熱相關性材料行為，大變形行為（如口模膨脹、吹塑成型、熱成型、玻璃模壓成型等）都是固有非線性。為了滿足這些挑戰，ANSYS POLYFLOW采用有限元算法和穩健的求解器。通過隨意的歐拉-拉格朗日變形網格技術能容易的調整適應變形邊界。
● 粘彈性模型
● 多模差分粘彈性模型
● 多模積分粘彈性模型
4 打包方式
